造紙機械變頻應(yīng)用：
中國造紙工業(yè)有效生產(chǎn)能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續(xù)增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規(guī)模以上的有2600多家。2002年的總產(chǎn)量達到了3780萬噸。在今后的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產(chǎn)能力。目前的新增紙機的傳動設(shè)備已經(jīng)有80%以上采用交流傳動變頻器。
目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點
（1）調(diào)速范圍寬，在全速度范圍內(nèi)，效率必須在90%以上；
（2）功率因數(shù)高于0.9以上；
（3）輸入諧波電流總失真小于3%；
（4）采用可靠性高、技術(shù)成熟的標準器件IGBT；
（5）能減少輸出諧波分量并有效降低dv/dt噪音和轉(zhuǎn)矩脈動的效果
（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。
據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，我國擁有3780多萬噸生產(chǎn)能力，單機生產(chǎn)能力在5萬噸以上以及紙板機生產(chǎn)能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產(chǎn)能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。
我國造紙機分部傳動設(shè)備，以前采用SCR直流調(diào)速方式，由于存在滑環(huán)和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落后，車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，因此生產(chǎn)線的連續(xù)和有序控制成為了制約成品紙質(zhì)量和產(chǎn)量的瓶頸。直流調(diào)速系統(tǒng)在紙機的發(fā)展上占有重要的地位，但由于直流電機存在維護難、抗環(huán)境能力差，主要表現(xiàn)如下：
(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；
(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；
(3)測速發(fā)電機易磨損，造成傳動系統(tǒng)精度低；
(4)直流調(diào)速控制系統(tǒng)復雜,調(diào)試困難,一般技工很難調(diào)出好的機器。
交流變頻調(diào)速技術(shù)以其超越的調(diào)速性能,顯著的節(jié)電以及在國民經(jīng)濟領(lǐng)域的廣泛適用性，而被公認為是一種有前途的交流調(diào)速方式。它不但具有直流電機優(yōu)良的調(diào)速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應(yīng)用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。
造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產(chǎn)能、降低能耗、延長停機檢修周期。
以某廠改造一臺長網(wǎng)紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（干部），一個是網(wǎng)部（濕部）。根據(jù)工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由于速度變化范圍大，低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環(huán)系統(tǒng)。
中國造紙工業(yè)有效生產(chǎn)能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續(xù)增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規(guī)模以上的有2600多家。2002年的總產(chǎn)量達到了3780萬噸。在今后的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產(chǎn)能力。目前的新增紙機的傳動設(shè)備已經(jīng)有80%以上采用交流傳動變頻器。
目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點
（1）調(diào)速范圍寬，在全速度范圍內(nèi)，效率必須在90%以上；
（2）功率因數(shù)高于0.9以上；
（3）輸入諧波電流總失真小于3%；
（4）采用可靠性高、技術(shù)成熟的標準器件IGBT；
（5）能減少輸出諧波分量并有效降低dv/dt噪音和轉(zhuǎn)矩脈動的效果
（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。
據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，我國擁有3780多萬噸生產(chǎn)能力，單機生產(chǎn)能力在5萬噸以上以及紙板機生產(chǎn)能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產(chǎn)能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。
我國造紙機分部傳動設(shè)備，以前采用SCR直流調(diào)速方式，由于存在滑環(huán)和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落后，車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，因此生產(chǎn)線的連續(xù)和有序控制成為了制約成品紙質(zhì)量和產(chǎn)量的瓶頸。直流調(diào)速系統(tǒng)在紙機的發(fā)展上占有重要的地位，但由于直流電機存在維護難、抗環(huán)境能力差，主要表現(xiàn)如下：
(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；
(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；
(3)測速發(fā)電機易磨損，造成傳動系統(tǒng)精度低；
(4)直流調(diào)速控制系統(tǒng)復雜,調(diào)試困難,一般技工很難調(diào)出好的機器。
交流變頻調(diào)速技術(shù)以其超越的調(diào)速性能,顯著的節(jié)電以及在國民經(jīng)濟領(lǐng)域的廣泛適用性，而被公認為是一種有前途的交流調(diào)速方式。它不但具有直流電機優(yōu)良的調(diào)速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應(yīng)用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。
造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產(chǎn)能、降低能耗、延長停機檢修周期。
以某廠改造一臺長網(wǎng)紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（干部），一個是網(wǎng)部（濕部）。根據(jù)工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由于速度變化范圍大，低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環(huán)系統(tǒng)。
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